SCHMIDT ® TorquePress - Lisovací moduly s torzním motorem
Vysoká dynamika, kompaktní provedení, maximální síla při nízkých otáčkách
Velmi vysoký točivý moment lisu SCHMIDT® TorquePress umožňuje velmi vysoké síly bez dodatečných mechanických převodů.
Výrazně vyšší stálost otáček v porovnání s běžnými pohony má za následek odpovídající vyšší strojní přesnost.
Ve srovnání s elektromotorickými vřetenovými lisy má SCHMIDT® TorquePress podstatně nižší vlastní moment setrvačnosti a tudíž vysokou dynamiku. Z tohoto důvodu je i doba rozběhu z klidu na pracovní otáčky velmi krátká.
Hladina hluku zůstává při všech stavech zatížení na obdivuhodně nízké úrovni.
Ideální komponenta pro automatizaci
Lisovací systém SCHMIDT® TorquePress poháněný zcela nově vyvinutým torzním motorem je perfektní lisovací komponenta pro rychlé a vysoce přesné pojíždění a polohování. Nová pohonná technologie umožňuje vysoké lisovací síly a současně nízké momenty setrvačnosti, které výrazně zvyšují přesnost lisovací síly a polohování. Tak lze v automatizačních řešeních dosáhnout výrazného zlepšení v kvalitě a efektivitě.
Inovativní pohon s vysokou dynamikou
Vysoká dynamika, nízký moment setrvačnosti
Ve srovnání se servomotory a převodovými motory mají torzní motory podstatně nižší vlastní moment setrvačnosti a tudíž vysokou dynamiku. Doba rozběhu ze zastavení na pracovní otáčky činí pouze cca 100 ms.
Stabilně vysoký točivý moment
Díky dimenzování torzního motoru s vysokým počtem jader se maximální točivý moment dosáhne již při nízkých otáčkách.
Vysoká stálost otáček
Je vyšší přibližně o faktor 10 než u běžných elektrických pohonů - výsledkem je adekvátně vyšší přesnost stroje
Snadná integrace
Kompaktní a úsporný
SCHMIDT ® TorquePress lze integrovat do automatizačních řešení velmi úsporným způsobem a kombinovat s dalšími automatizačními komponenty.
Plně integrované snímání procesních dat
Měření síly a dráhy pomocí absolutního systému měření dráhy je realizováno přímo na beranu s rozlišením 0,1 µm. Díky absenci převodovky a jiných mechanických převodových komponentů je konstrukce téměř bez vůle, která společně s nízkou vlastní setrvačností systému vyhovuje nejvyšším nárokům na přesnost.
 | SCHMIDT® TorquePress 520 S lisovací silou do 20 kN ■ Extrémě „štíhlá“ konstrukce ■ 20 kN max. síla F při zatížení S3 25 % (max. 20 sec) ■ 10 kN síla F při 100 % zatížení ■ 250 mm zdvih beranu ■ < 0,1 µm rozlišení regulace pohonu ■ 260 mm/s rychlost beranu (max.) ■ Kuličkový šroubový pohon ■ 1/1 převodový poměr |
 | SCHMIDT® TorquePress 560 S lisovací silou do 100 kN ■ Ventilátor s regulací teploty, bezúdržbový a s kontrolními funkcemi ■ Patentované sloupkové vedení, pojistka proti přetížení ■ Integrovaný energetický management - Stroj má elektrickou rekuperační jednotku s kondenzátory, které se nabíjejí při každém brzdění pohybu beranu lisu (srovnatelné s rekuperací energie při brzdění elektro-mobilu). - Uloženou energii lze znovu použít jako dodatečný zdroj pohonu pro další lisovací cyklus. ■ 100 kN síla F max. při zatížení S3 25 % (max. 20 sec) ■ 50 kN síla F při 100 % zatížení ■ 300 mm zdvih beranu ■ < 0,1 µm rozlišení regulace pohonu ■ 200 mm/s rychlost beranu (max.) ■ Planetově válečkový závitový pohon ■ 1/1 převodový poměr |
Vlastnosti
Řízení procesů
■ Dráhové odměřování je umístěno přímo na beranu, což vede k maximálně vysoké přesnosti a opakovatelnosti.
■ Absolutní měřicí systém – není nutná reference lisu v nulovém konstrukčním bodě modulu.
■ Vysoce přesná detekce lisovací síly díky přímému zavedení síly do senzorů
Inteligentní kompenzace
■ Započítáním individuálních tolerančních odchylek lisovaných dílů
■ Systémovou elasticitou (kompenzace ohybu zástavby lisu)
Precizní a robustní mechanická konstrukce
■ Přímo poháněná vřetenová matice, bez dodatečných převodů
■ Integrovaný automatický systém mazání vřetene
■ Plné zatížení po celý zdvih beranu
Vyhodnocení v reálném čase
■ Prostřednictvím reakce na procesní a kvalitativní data
■ Bez omezení způsobeným pomalým přenosem procesních dat
■ Okamžitá dostupnost SPC dat
Okamžitá provozuschopnost systému
■ Standartní lisovací programy vyžadují pouze zadání pozice a rychlosti
■ Systém se parametrizuje automaticky
